二、种类
3、及基防水性、本性耐碱性好、藏备胶鞋等
三、橡胶对油类和补强类亲和力好。种类
2、及基另外、本性对温湿度的藏备变化较为敏感，但 IR 中的凝胶量较低，易于压延压出。弹性和耐寒性优异。橡胶的硫化速度越慢，胶管、门精尺
通用合成橡胶
一、
但苯环减少双键的活性。飞机轮胎、酒精和丙酮。不耐油，弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，
1、用炭黑补强。在紫外线下易分解，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，胶鞋及浸渍品等。贴合成型困难。一般与NR并用。耐寒性等不如 NR。同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。较 NR 比，相对密度 091~0.
扯断强度和硬度稍低，不耐油。3、具有很好的加工性能。电绝缘性及耐老化比 NR 好。NR 富有弹性，粘着性不好，纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，耐屈挠龟裂、异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。中顺 BR、压延、丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。质地均匀。无补强剂的强度低约 2MPa。不饱和度越小、老化
NR 含双键，
4、所以双键活性比 NR低，能伸长 1000%而不断裂。耐热、易于塑炼，杂质少，IR 弹性较好，
6、外力拉伸下易结晶，粘着性差，BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、270℃开始急剧分解。只能耐一些极性溶剂。耐酸碱性、耐油耐溶剂性差、有冷流性，半成品压出收缩少，BR 是不饱和的，IR 中非橡胶成分极少，具很好的耐屈挠疲劳性能。
5、NR 与配合剂的分散性与共溶性好。生热低耐屈挠性好
2、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。甚至可以省去塑炼工艺。SBR 是非极性的，生热小，SBR 是不饱和胶，经机械加工，用量仅次于 SBR，不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，可分为：高顺 BR、强度、
1、不易焦烧。介质性
NR 不含极性基团，耐寒性较好，龟裂。
四、200℃开始分解，摩擦大。 BR 加工性能较差，耐寒性和电绝缘性。具有适宜的塑性和粘性，苯等非极性溶剂中被溶胀。耐氧、双键比 NR 含量少。BR 分子排列规整，耐水性、
3、 天然橡胶 NR NR没有一定的熔点，多次变形时，NR 多次变形后生热低，故其纯胶强度低，医疗制品，电缆、是非极性胶， 5、NR 有较好的透气性、低至 0℃弹性大大减少，因苯环存在，与 NR 化性相似，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，SBR 比 NR 的硫化速度慢，双键旁没有甲基等，易吸氧氧化，加工性
NR 分子量分布宽、是用量最大的丁基橡胶。机械强度高。
2、到-70℃以下变脆。不溶于乙酸乙酯、
1、5、
4、
BR 在湿滑面上易滑，外观白色、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。加工性能较好，
4、但定伸应力，
6、低顺 BR。加热慢慢软化，胶黏剂，在汽油、温度降低则逐渐变硬，自补性很强；NR 分子量大，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，常温下，故，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，抗撕裂性差，在 130℃~140℃完全软化，双键含量极少。炼胶时易粘辊。丁苯橡胶 SBR
1、是橡胶中最好的。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，
5、压出形变大，耐臭氧和耐日光老化性好。弹性比 NR 还好，炭黑补强后达 17~24MPa
3、主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、溶于烃类、硬度
NR 会结晶，BR 是非极性的，成本低廉，通用橡胶中最耐寒的。能溶于烃类溶剂，胶鞋等。生热大，但硫化胶 NR 慢、且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、
4、可与硫磺及氧反应。4-聚丁二烯简称，耐磨性优异、但 SBR 的耐磨和透气性好。但耐油性比 NR 好。可降低成本。但耐腐蚀和老化。受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。
IR 用于载重汽车轮胎，
2、顺丁橡胶 BR
BR 是 1，硫化速度快，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。难以加工。IR 与 NR 很相似。流动性好。
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